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電廠廢水處理中水回用解決方案
火電廠的主要排放廢水包括灰場(chǎng)排水、工業(yè)廢水和生活污水三大類。其中工業(yè)廢水又分為經(jīng)常性廢水和非經(jīng)常性廢水。經(jīng)常性廢水是指生產(chǎn)中連續(xù)或間斷性排放的廢水，而非經(jīng)常性廢水是指定期檢修或不定期發(fā)生的廢水。
一、電廠廢水的特點(diǎn)
火電廠的廢水有以下特點(diǎn)：水質(zhì)水量差異很大，劃分的廢水的種類較多；廢水中的污染成分以無(wú)機(jī)物為主，有機(jī)污染物主要是油；間斷性排水較多。
二、電廠廢水的來(lái)源及分類
電廠廢水來(lái)源廣泛，主要分為以下幾類：沖灰廢水、脫硫廢水、工業(yè)廢水（化學(xué)廢水及含油廢水）。
① 沖灰廢水
沖洗爐渣和除塵器排灰的廢水。在整個(gè)廢水中占有將近一半的比例。沖灰廢水的污染物種類和含量與鍋爐燃煤的種類、燃燒方式和輸灰方式有關(guān)，沖灰廢水中的污染物主要指標(biāo)是懸浮物、pH和含鹽量等。
② 脫硫廢水
鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過(guò)程中吸收塔的排放水。其高濁度、高硬度，高含鹽量、污染物種類多，且不同電廠水質(zhì)波動(dòng)大。
③ 化學(xué)廢水及含油廢水
電廠中各種工業(yè)排水的總稱，包含工業(yè)冷卻水排水、化學(xué)水處理系統(tǒng)酸堿再生廢液、輸煤系統(tǒng)沖洗廢水、含油廢水、冷卻塔排污廢水等。各類廢水的污染物種類含量和排量隨時(shí)都在變化，致使工業(yè)廢水的成分非常復(fù)雜。工業(yè)廢水的污染物主要是有機(jī)物、油類和懸浮物等。
三、電廠廢水處理方法與流程
（一）、沖灰廢水處理
沖灰廢水是火力發(fā)電廠的主要廢水之一，在整個(gè)廢水中占有將近一半的比例。它主要是用于沖洗爐渣和除塵器排灰的水，沖灰廢水的污染物種類和含量與鍋爐燃煤的種類、燃燒方式和輸灰方式有關(guān)，沖灰廢水中的污染物主要是懸浮物、pH、含鹽量和氟等。個(gè)別電廠還有重金屬和砷等。如果沖灰廢水直接排放不但會(huì)導(dǎo)致受納水體的懸浮物超標(biāo)，還會(huì)使附近土壤鹽堿化，破壞正常的生態(tài)環(huán)境。沖灰水處理的思路一是減少水的用量，二是廢水處理再利用或達(dá)標(biāo)排放。如何處理，發(fā)電廠根據(jù)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙重效果來(lái)抉擇。
1、濃縮水力除灰
濃縮水力除灰是將原灰水比1：（15—20）降至1：5左右，灰水比例應(yīng)根據(jù)全廠水量平衡及灰場(chǎng)水量平衡綜合考慮來(lái)確定。實(shí)際生產(chǎn)中就是在不影響產(chǎn)量和其他指標(biāo)的前提下降低灰廠的用水量。濃縮水力除灰既減少?gòu)S區(qū)水補(bǔ)給量，又減少了水的排放量?？芍^是經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙贏的好方法。
2、沖灰水中懸浮物去除
沖灰水的懸浮物含量主要與灰場(chǎng)（沉淀池）大小等因素有關(guān)。解決沖灰水中懸浮物超標(biāo)，應(yīng)重點(diǎn)考慮沖灰廢水在沉淀池中有足夠的沉淀時(shí)間。
3、干除灰渣
干除灰渣是將灰渣在廠區(qū)內(nèi)脫水后 ，用汽車運(yùn)至貯灰場(chǎng)。脫水后 的灰渣含水量?jī)H為灰渣量的 20％，這種工藝不僅節(jié)約了用水 ，又防止灰水對(duì)地下水的污染。在西歐和美國(guó)的燃煤 電廠大多采用干式氣力輸灰系統(tǒng)。
4、灰水閉路循環(huán)
灰水閉路循環(huán)是將貯灰廠中除灰排水回收至廠區(qū)，再用于除灰補(bǔ)水，美國(guó)、加拿大、前蘇聯(lián)等國(guó)的火電廠濕式除灰系統(tǒng)多數(shù)采用再循環(huán)系統(tǒng)，灰水用作循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水，一方面節(jié)約了用水，另一方面減少了灰水的外排，其經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益是十分顯著的 。
灰水回收系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是存在灰水管結(jié)垢問(wèn)題。對(duì)于灰水管結(jié)垢 ，多年來(lái)國(guó)內(nèi)許多單位進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，提出“管前處理了pH值、閉路循環(huán)加再生液或阻垢劑”的綜合治理措施。在國(guó)內(nèi)部分發(fā)電廠已經(jīng)使用并取得了較好的效果，但仍有一些不足之處，還需逐步完善。
5、沖灰水pH值超標(biāo)治理
沖灰廢水的pH值與煤質(zhì)、沖灰水的水質(zhì)、除塵方式及沖灰系統(tǒng)有關(guān)。國(guó)外一般采用加酸、爐煙CO2處理（降低pH）和直流冷卻排水中和等方法。
① 加酸中和pH
加酸方式來(lái)中和灰水的堿性是根據(jù)酸堿中和的原理。雖然這是一種成熟工藝，處理工藝簡(jiǎn)單，但由于灰水量大，耗酸量多。加酸地點(diǎn)有的加到灰場(chǎng)排放口，有的為了方便起見(jiàn)，加在沖灰泵入口灰漿池中。雖然都可以，但是前種加酸地點(diǎn)較宜，這是因?yàn)樵诨覞{泵入口加酸時(shí)，當(dāng)加酸量大時(shí)，容易造成灰漿泵的腐蝕，當(dāng)加酸量小時(shí)灰場(chǎng)出口排水又難于控制在廢水排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的pH值范圍內(nèi)。
加酸用量，宜以排水pH=8.5左右來(lái)控制，即加酸中和至灰水中全部OH-堿度和1/2CO32-堿度為宜，以酚酞為指示劑時(shí)，中和到無(wú)色為止。所用的酸可以是H2SO4、HCl，也可以利用其它廢酸來(lái)中和灰水堿度，達(dá)到以廢治廢的目的。不過(guò)要注意的是，廢酸中所含雜質(zhì)較多，選用前要作詳細(xì)分析調(diào)查，以免一些重金屬有毒元素隨沖灰水一起排入水體，污染自然水源。加酸處理廢水，除耗費(fèi)大量酸外，還會(huì)增加灰水中SO42-和Cl-含量，即增加了水體的含鹽量，這無(wú)疑對(duì)排放水體是不利的。
② 用循環(huán)水稀釋中和pH
對(duì)于用天然水作直流系統(tǒng)的電廠，其排水量相當(dāng)大，一般約為電廠沖灰水的100倍還要多。因此可利用直流冷卻水來(lái)稀釋中和沖灰水的堿度，使其pH達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。如在電廠的灰場(chǎng)排出口設(shè)置一個(gè)沉淀電池用泵將灰場(chǎng)澄清水打入循環(huán)排水溝，將灰水混合后排放。但現(xiàn)在大多數(shù)電廠循環(huán)水系統(tǒng)采用冷卻塔的再循環(huán)供水系統(tǒng)，冷卻水閉式循環(huán)，排水較少，不適合用此法來(lái)處理灰水。
③ 爐煙處理灰水
用爐煙處理灰水有兩種方式，一是采用爐煙中SO2，二是采用爐器中的CO2，但目的是相同的，都是利用它們吸收水的酸性來(lái)中和灰水的堿度，使之沖灰水pH值達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
爐煙SO2處理
SO2+H2O=H2SO3
H2SO3=H++HSO3-
H2SO3=2H++SO32-
2H2SO3+O2=2H2SO4=4H++2SO42-
用爐煙中SO2處理沖灰水有一定的條件，燃煤要有一定含硫量，煙氣中SO2含量低不行。
爐煙CO2處理
爐煙CO2處理灰水也是利用酸堿中和的原理，影響處理效果的因素很多，它取決于煙氣中CO2含量，又取決于CO2與灰水接觸時(shí)間氣水比、攪攔程度、水溫和液面上CO2平衡分壓。
爐煙CO2的處理既減少了CO2向大氣的排放又降低了沖灰廢水的pH值。爐煙CO2處理的化學(xué)反應(yīng)原理：
CO2+H2O=H2CO3 H2CO3=H++HCO3- H++OH-=H2O
6、沖灰水中氟處理
一般用鈣鹽沉淀法和粉煤灰法等，鈣鹽沉淀法處理時(shí)要加入氫氧化鈣和氯化鈣，處理后的pH值達(dá)到9～12，且氟濃度仍大于30mg/L，達(dá)不到廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，還需要加酸降低pH值。粉煤灰處理含氟廢水，具有工藝簡(jiǎn)單、以廢治廢，氟的去除率達(dá)90%以上。鈣鹽沉淀法的離子反應(yīng)原理：
Ca（OH）2=Ca2++2OH-
CaCl2=Ca2++2Cl-
Ca2++2F-=CaF2↓
H++OH-=H2O
（二）、脫硫廢水
1、脫硫廢水預(yù)處理
脫硫廢水先經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行絮凝、沉降及中和，減少?gòu)U水中的懸浮物，提高廢水pH值，為深度處理做準(zhǔn)備。廢水進(jìn)入脫硫廢水前池，通過(guò)輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預(yù)處理區(qū)域的脫硫廢水緩沖池。通過(guò)池內(nèi)一級(jí)廢水輸送泵送至一級(jí)反應(yīng)器。脫硫廢水緩沖池設(shè)曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過(guò)曝氣裝置還可以進(jìn)一步降低廢水的COD。一級(jí)反應(yīng)器分為中和箱和絮凝箱兩個(gè)部分。在中和箱內(nèi)，通過(guò)添加Ca(OH)2，將廢水pH調(diào)整到10～11進(jìn)行攪拌反應(yīng)生成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，在后級(jí)澄清器中沉淀分離。同時(shí)，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉淀從廢水中分離。中和箱出水自流進(jìn)入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeCl3以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉淀，以便一步能在澄清器中分離出束。同時(shí)一級(jí)反應(yīng)器也預(yù)留有機(jī)硫加藥界面。
廢水從一級(jí)反應(yīng)器自流進(jìn)入一級(jí)澄清器，廢水中的絮凝物通過(guò)重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，并通過(guò)一級(jí)污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過(guò)環(huán)形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級(jí)反應(yīng)器分為沉淀箱和絮凝箱兩個(gè)部分。在沉淀箱內(nèi)投加Na2CO3，進(jìn)行攪拌反應(yīng)。在絮凝箱中投加有機(jī)硫進(jìn)一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)投加凝聚劑FeCl3使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進(jìn)一步長(zhǎng)大，以利于沉淀分離。級(jí)反應(yīng)器出水自流進(jìn)入二級(jí)澄清器。廢水中的絮凝物通過(guò)重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，并通過(guò)一級(jí)污泥輸送泵送至污泥緩沖罐準(zhǔn)備壓濾。二級(jí)澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設(shè)有干灰加濕泵以及自用水泵。
脫硫廢水是一種新型的火力發(fā)電廠廢水，它是在國(guó)家加強(qiáng)大氣環(huán)境污染源控制后的新型產(chǎn)物。脫硫廢水就是燃煤電廠在對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫時(shí)，由于煤經(jīng)過(guò)燃燒會(huì)形成大量的煙氣、懸浮物和雜質(zhì)，石灰石在溶解后形成的漿液在去除煙氣中二氧化硫的同時(shí)會(huì)生成硫酸鈣和亞硫酸鈣，能有效降低將夜中F-和Cl-以及灰塵顆粒的濃度。而為了確保脫硫效果，就必須保持漿液的品質(zhì)，需要將產(chǎn)生的廢液排出做進(jìn)一步的處理。脫硫廢水中的亞硫酸鹽、硫酸鹽和懸浮物較多，且脫硫廢水中的酸性物質(zhì)較多，腐蝕性往往較強(qiáng)，而這會(huì)對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)帶來(lái)腐蝕，甚至導(dǎo)致廢水泄露和機(jī)械故障的出現(xiàn)，所以必須引起高度重視，利用合適的處理方法，做到廢水處理合格排放并回收利用。
脫硫廢水預(yù)處理清水箱中的廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運(yùn)部分、附屬系統(tǒng)部分。從室外蒸汽管網(wǎng)按人蒸汽，經(jīng)減溫減壓器后，送至蒸汽儲(chǔ)罐穩(wěn)壓后成為低壓蒸汽，再送給加熱室，加熱廢水。經(jīng)熱交換后的冷凝水進(jìn)八冷凝水桶，冷凝水桶出口分為兩路，一路經(jīng)減溫水泵給蒸汽管路上的減溫減壓器供減溫水，另一路可直接排至冷水池。
電廠來(lái)減溫水經(jīng)冷凝水遙控閥進(jìn)入減溫水桶，減溫水桶里的水通過(guò)啟動(dòng)補(bǔ)充冷凝水遙控閥為冷凝水桶補(bǔ)充冷凝水，在啟動(dòng)初期需要由電廠來(lái)減溫水為蒸汽管路提供減溫水。在加熱器內(nèi)，低壓蒸汽與任熱交換管內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)鹽水進(jìn)行熱交換，將循環(huán)鹽水加熱沸騰，經(jīng)過(guò)鹽水加熱器加熱沸騰的鹽水依次流過(guò)各個(gè)閃蒸室并在每個(gè)閃蒸室底部進(jìn)行閃蒸，蒸發(fā)出的二次蒸汽依次怍為下一級(jí)加熱器的熱交換工質(zhì)，與安裝在蒸發(fā)器上部的熱交換管進(jìn)行熱交換，并冷凝下來(lái)。在熱回收部分，通過(guò)逐級(jí)提升熱交換管內(nèi)循環(huán)鹽水的溫度來(lái)回收凝結(jié)蒸汽的潛熱；這樣可以獲得更高的熱效。
脫硫廢水經(jīng)四級(jí)蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過(guò)兩臺(tái)鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機(jī)。離心機(jī)分離出的鹽晶體通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至干燥床進(jìn)行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機(jī)分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)濃縮。
2、中和
中和處理的主要作用包括兩個(gè)方面：一是發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，調(diào)整pH在6—9范圍。二是沉淀部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉淀。常用的堿性中和藥劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。廢水處理的第一道工序就是中和。即在脫硫廢水進(jìn)入中和箱的同時(shí)加入一定量的5%的石灰乳溶液，將廢水的pH提高至9.0以上，使大多數(shù)重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的氫氧化物沉淀。
3、化學(xué)沉淀
廢水中的重金屬離子、堿土金屬常用氫氧化物和硫化物沉淀法去除，常用的藥劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳后，當(dāng)pH為9.0—9.5時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物；同時(shí)，石灰乳中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2，達(dá)到除氟的作用；經(jīng)中和處理后的廢水中重金屬離子仍然超標(biāo)，所以在沉降箱中加入有機(jī)硫化物，使其與殘余的離子態(tài)的Hg2+等離子應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來(lái)。
4、混凝澄清處理
脫硫廢水中的懸浮物含量較大，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質(zhì)，須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來(lái)。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。采用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發(fā)生凝聚和聚集，從液相中分離出來(lái)，是種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝劑，使廢水中的細(xì)小顆粒凝聚成大顆粒而沉積下來(lái)。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑PAM來(lái)進(jìn)一步強(qiáng)化顆粒的長(zhǎng)大過(guò)程，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成粗大結(jié)實(shí)、更易沉積的絮凝體。
總之，結(jié)合我國(guó)目前火電廠脫硫工作的實(shí)際情況，在吸收借鑒國(guó)外處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，積極開(kāi)展脫硫技術(shù)的研究工作，如處理藥劑的篩選，加藥量和濃度的確定，選取合理的停留時(shí)間，研究重金屬沉淀的較佳條件等，為工業(yè)應(yīng)用提供較為完善的設(shè)計(jì)參數(shù)和依據(jù)。
（三）、電廠化學(xué)廢水、含油廢水處理
1、化學(xué)廢水處理
酸堿廢水處理。先將酸性廢水(或堿性廢水)排人中和池，然后再將堿性廢水(或酸性廢水)排人，攪拌中和，使pH值達(dá)到6—9后排放。
無(wú)機(jī)廢水處理。無(wú)機(jī)廢水的主要污染物為酸或堿、懸浮物、溶解鹽等。對(duì)于酸或堿可采用中和法(中和沉淀法)處理，酸或堿的濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)考慮回收利用。對(duì)于懸浮物或膠體，可采用沉淀、混凝等方法去除，而溶解鹽的去除，主要應(yīng)靠吸附、離子交換、電滲析等方法。
有機(jī)廢水處理。有機(jī)廢水是指鍋爐有機(jī)酸洗的廢水，采用蒸發(fā)池進(jìn)行蒸發(fā)處理。
2、含油廢水處理
① 沉淀法
此法采用薄層沉淀組件的聚結(jié)裝置，它是一組縫隙為20—100mm的傾斜安裝的薄板或是一組小直徑(一般在以50ram以內(nèi))的斜管。這種裝置克服了聚結(jié)過(guò)濾器每單位體積的分離表面大的缺點(diǎn)，它的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)薄板間隙或管徑和傾斜角度選擇合理時(shí)，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何強(qiáng)制清理。這種裝置的主要特點(diǎn)還有：體積小，制造簡(jiǎn)單，可以和任何沉淀設(shè)備一起布置，并安裝在這些設(shè)備中。同時(shí)可以查看中國(guó)污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。
② 絮凝床處理法
此法是基于油污水經(jīng)三級(jí)隔油池后，廢水中乳化油仍然較高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因而用此法。絮凝床處理油污水的過(guò)程為：油污水進(jìn)入絮凝床內(nèi)與其內(nèi)特殊填料發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，油分子隨之分解；分解后的油迅速與絮凝劑反應(yīng)生成絮狀物，經(jīng)沉淀去除。上清液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后排人清水池，達(dá)到除油目的。通常的絮凝劑為堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺和氫氧化鈉。
③ 隔油-混凝沉淀-重力分離-粗?；蛛x技術(shù)
重力分離是根據(jù)油和水的密度差異，達(dá)到油水的初步分離。用此法分離出的浮油可以重復(fù)利用。為達(dá)到更高的除浮油效率，采用三級(jí)隔油池?；炷幚硎抢梦鬯心z體顆粒具有的負(fù)電性，在污水中引入帶相反電荷的電解質(zhì)進(jìn)行電性中和，使膠體微粒脫穩(wěn)，從而達(dá)到油水的分離。
粗粒化聚集分離是使含油廢水通過(guò)一種填有粗?；牧系难b置，使污水中的微細(xì)油珠聚結(jié)成大顆粒，然后進(jìn)行油水分離。該法適用于處理分散油和乳化油。粗?；牧弦话憔哂辛己玫挠H油疏水性能，分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。通常用熱析無(wú)紡布濾材。此裝置具有體積小，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需加藥，投資省等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法處理含油廢水具有自動(dòng)化程度高，適應(yīng)性廣，占地少，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
④ 高效分離池-絮凝沉淀法
該法所采用的高效分離池是一個(gè)分離池內(nèi)加入同一種絮凝劑，可同時(shí)去除懸浮物和油。此分離池為斜管分離裝置，可加大過(guò)水?dāng)嗝娴臐裰?，減少水的紊流，有效分離廢水中的絮凝沉淀物及漂浮油，使絮凝沉淀物沉入池底，漂浮油浮出水面。此種高效分離池具有一池多用的功能，其特點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，投資少，系統(tǒng)合理。
⑤ 超濾法
超濾法的分離機(jī)理是篩孔分離過(guò)程，主要用于分離液相物質(zhì)中的溶質(zhì)，所采用的膜是高聚物超濾膜。超濾法的優(yōu)點(diǎn)在于能濃縮或回收物質(zhì)而沒(méi)有相的變化，具有無(wú)需加熱、設(shè)備簡(jiǎn)單、占地少、能耗低、操作壓力低的特點(diǎn)口。因此，已得到科技界和工業(yè)界的高度重視。
⑥ 粉煤灰處理法
粉煤灰除油工藝的機(jī)理是一種固-液之間等溫吸附的物理過(guò)程。由于粉煤灰中有一定粒徑級(jí)配的球形玻璃體顆粒及其固體成分，固體表面存在的剩余價(jià)產(chǎn)生的力場(chǎng)使其具有一定的表面張力，該力一般強(qiáng)于液體的表面張力，故粉煤灰有吸附某些物質(zhì)而降低其自身表面張力的傾向。因而粉煤灰對(duì)油的吸附比其他可溶性離子要強(qiáng)得多，速度也快得多。
決定粉煤灰的吸附性能主要有以下幾點(diǎn)：1)大的分散度產(chǎn)生的大比表面；2)由煤的組分、燃燒、冷卻等具體條件下形成的玻璃體具有較大的物理活性；3)油粒表面同樣具有表面張力，對(duì)其他物質(zhì)產(chǎn)生吸附傾向，從而增強(qiáng)了與粉煤灰的吸附作用；4)粉煤灰中的活性物質(zhì)可與粉煤灰溶液中存在的氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝產(chǎn)物，在油吸附中可以發(fā)揮不可忽視的作用。
利用燃煤電廠產(chǎn)生的粉煤灰對(duì)油份的吸附性能，實(shí)現(xiàn)對(duì)含油廢水的處理，達(dá)到了廢物利用和以廢治廢的目標(biāo)，但在其理論研究方面還有待于進(jìn)一步深入研究。
⑦ 高效氣浮法
此法采用SPD型高效氣浮裝置，利用其特殊的“零速度”原理：原水從氣浮池中心旋轉(zhuǎn)頭進(jìn)入，通過(guò)配水器布水，配水器移動(dòng)速度和進(jìn)水的流速相同，方向相反，產(chǎn)生了“零速度”，這樣進(jìn)水不會(huì)對(duì)原水產(chǎn)生擾動(dòng)，使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態(tài)下進(jìn)行。秦皇島熱電廠就是利用此法，對(duì)廠內(nèi)工業(yè)廢水處理回收利用的，不再向原排污口新開(kāi)河排放污水，減少了對(duì)渤海灣的污染，具有明顯的環(huán)境效益?？傊?，對(duì)于電廠含油廢水的乳化油，一般均采用氣浮法予以去除，除油效率較高。下圖為安陽(yáng)電廠工業(yè)廢水處理與回收利用工藝…
正確合理使用氣浮法處理含油廢水，是出水達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵，合理使用氣浮法的關(guān)鍵在于投藥量及較佳投藥時(shí)的pH范圍的控制。南口機(jī)務(wù)段含油廢水的治理工程中采用堿式氯化鋁作為混凝劑，它是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑，在投加過(guò)程中，如果投加量過(guò)少，則起不到混凝效果；如果投藥量過(guò)多，絮凝效果反而會(huì)降低，甚至重新穩(wěn)定。通過(guò)在調(diào)試過(guò)程中對(duì)投藥量及較佳pH范圍的摸索．提出投加量在0.01%一0.02%，出水pH值控制在6.5—7.0范圍內(nèi)，出水效果好，能夠維持出水含油量在3—5mg/l。
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